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只是这种碰撞发生在仿真的VERICUT中！赶快拨打客服热线：15921201716 VERICUT支持手工编写的程序，如宏程序、子程序，也支持识别调用数控设备制造商或者数控系统提供商的固定循环等。实际切削前，用户可以利用VERICUT数控加工仿真在计算机上进行零件的模拟加工，这样可以消除程序中的错误，如：过切零件，损坏夹具，折断刀具或者碰撞机床等。赶快拨打客服热线：15921201716 1）VERICUT能够精确模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心、线切割、电火花等机床的程序。VERICUT的机床库、优化库、刀具库数据可以共享，重复使用，进行加工参数优化，减少人工调节，提高加工效率。 3）VERICUT方便各个层次的工程技术人员使用，并且提供中、英文等最少两种使用界面供用户切换使用； 5）VERICUT支持Windows 和UNIX操作系统，能够在用户局域网上跨网段浮动运行。 1)、包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件； 3)、包含有模型分析工具，能对仿真后的零件模型进行各种测量，如：毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等； 5)、能够实现零件的实体加工仿真，能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型，可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面），并且零件模型局部放大时不失真。 7)、能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。能从STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型； 9)、软件支持各种编程方式，如：预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。 11)、软件能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程； 13)、VERICUT支持高级机床特征功能，如能够支持：平行盘运动（即：可编程镗杆）、并联机床、车铣加工中心的多通道编程、刀轴矢量IJK编程方式、与车床主轴不对称的车削加工（如：曲轴车削），能够开发一些用户特有的高级功能，来满足特殊用户的需求； 15)、VERICUT能够定制使用界面。可以封闭使用，没有权限的人不能修改任何东西，用于现场操作工人的浏览。 17)、在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式； 2.3 机床实体仿真模块：（Machine simulation） 2)、该模块能够在仿真的过程中，考虑到机床的因素（如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等）；能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中； 4)、能够模拟一个工件在各个不同机床之间，不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位； 2.4 4轴、5轴及多轴联动数控加工仿真验证：（Multi-Axial） 2)、该模块能够支持各种U、V、W直线轴，自定义旋转轴仿真； 4)、该模块能够支持最少6个轴的数控机床联动。 1）、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件，对程序进给、转速进行优化； 3）、软件能够自动生成优化库，并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中； 5）、能够手工配置和完善优化库，使得刀具运动从开始空走刀到切入材料，再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化； 1）、通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义； 3）、提供精确的过切或残留量的数值报告； 2.7 模型输出（Model Export） 2）、能够输出IGES、STL模型，支持5轴加工模型的输出； 4）、所输出的模型自动精确识别加工特征； 1）、定位毛坯和夹具并调整偏置； 3）、检查探头测序，避免错误的探头程序导致探头和机床、夹具的干涉； 1. VERICUT Force 模块介绍： 1) Force 是一种基于物理性能的优化方法。根据刀具的受力、主轴功率、最大切厚以及最大允许的进给率这四点要素而给定的切削条件，Force 计算出最大的可靠的进给速度。Force 是用物理模型基于切削力和主轴功率计算来调整进给速度。 2) Force 通过分析刀具的几何外形和参数、毛料和刀具的材料属性、具体的切削刃几何形状以及 VERICUT 中每一刀的切削接触状况，可以计算出理想的进给速度。 3)Force 通过一系列专用的材料系数来计算材料的受力以及摩擦和温度的影响，在 NC 程序中插补入合适的切削条件。 4)Force 使用的材料数据是来源于真实的加工实验结果，而不是依靠有限元分析结果来推算的。 Force 所使用的独特的切削系数，使得我们能够计算出最精确的切削力。 3.VERICUT Force 输入输出信息及操作流程：输入输出信息输入：工件几何模型、刀具几何模型、NC 程序、认可的转速及进给、加工模板数据库输出：切削力、功率、扭矩、刀具的压力和拉力、刀具的倾斜角度、优化后的 NC 程序 3) 调用 Force 材料模型、设置相关参数：从下图可以看出，Force 模块的优化方法有三种：限定切力、限定切屑厚度、限定功率。用户可以根据需要，自己选用。 VCP 特点与机床独立的编程软件使用未经过转换的 CAD 数据多种生成路径的方法轴线成定角度（0，-45，+45，90，任意角度）与曲轴成定角度螺旋线一条或多条曲线引导平行或成定角度自然法轨迹检验：滚筒与铺丝路径间的角度底模和已施材料层铺丝路线的正确性滚筒在铺丝过程中产生的桥接和过压现象测量搭接，缝隙和厚度分析拖曳操纵复材是否超过最小半径限制