VERICUT机床碰撞，不是灾难！
只是这种碰撞发生在仿真的VERICUT中！
在VERICUT虚拟加工世界里检测到一次碰撞，就能够避免一次真实的碰撞！
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机器模拟：
VERICUT提供与车间现场机床结构、尺寸、系统一致的虚拟机床，可以保证虚拟机床的动作与实际机床动作一致。
VERICUT虚拟机床支持检查现场可能发生的任何错误，如机床各组件与夹具、毛坯可能的干涉碰撞，刀具与工作台、夹具的干涉碰撞，支持检查各个运动轴的行程极限，支持控制各个轴快进运动时的轴优先方式。
VERICUT提供高精度的加工仿真结果，仿真加工结果与现场机床加工结果一致，保证首件就能切除合格的产品。
VERICUT支持手工编写的程序，如宏程序、子程序，也支持识别调用数控设备制造商或者数控系统提供商的固定循环等。
一个简单的错误可能损坏您的零件、刀具、机床、甚至伤害机床操作人员。而且打乱您的成产计划！如果要对CNC机床的使用负责，您就应该认真考虑VERICUT的模拟仿真！
实际切削前，用户可以利用VERICUT数控加工仿真在计算机上进行零件的模拟加工，这样可以消除程序中的错误，如：过切零件，损坏夹具，折断刀具或者碰撞机床等。
除了检查程序中的错误外，vericut还可以优化切削过程，提高程序的加工效率。同时，vericut提供最好的分析，检测工具，最好的过程模型和最终的切小模型。
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1）VERICUT能够精确模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心、线切割、电火花等机床的程序。VERICUT的机床库、优化库、刀具库数据可以共享，重复使用，进行加工参数优化，减少人工调节，提高加工效率。
2）VERICUT能够支持各类数控系统的指令，支持手工编写的程序如：支持西门子840D、海德汉控制系统高级手工编程（Tran/Rotate/ MIRROR ）、G-M码程序、宏程序、各种变量间的运算、手工直接编制的G代码、子程序循环、以及用户自己定义的各种特殊指令；
3）VERICUT方便各个层次的工程技术人员使用，并且提供中、英文等最少两种使用界面供用户切换使用；
4）VERICUT具有一定的灵活性，对于软件使用过程中用到的文件名称，VERICUT支持各种自定义的文件名及其扩展名，以及支持中文路径；
5）VERICUT支持Windows 和UNIX操作系统，能够在用户局域网上跨网段浮动运行。
1)、包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件；
2)、该模块包含有标准控制系统库如：SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等，用户也可以在标准库的基础上，根据自己的特殊需要配置控制系统；
3)、包含有模型分析工具，能对仿真后的零件模型进行各种测量，如：毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等；
4)、能够构造真实刀具形状，和各种标准、非标刀具，如：整体刀具、镶齿刀具，以及非标机床附件头；
5)、能够实现零件的实体加工仿真，能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型，可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面），并且零件模型局部放大时不失真。
6)、对于较长的刀位文件，能够加快模拟速度，同时不影响仿真精度；
7)、能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。能从STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型；
8)、该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句；
9)、软件支持各种编程方式，如：预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。
10)、软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。
11)、软件能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程；
12)、VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序，反转成标准APT代码；
13)、VERICUT支持高级机床特征功能，如能够支持：平行盘运动（即：可编程镗杆）、并联机床、车铣加工中心的多通道编程、刀轴矢量IJK编程方式、与车床主轴不对称的车削加工（如：曲轴车削），能够开发一些用户特有的高级功能，来满足特殊用户的需求；
14)、VERICUT能够按照操作者的习惯来定制，并配置相应的使用指导说明，即使不会使用仿真软件的其他工程技术人员，也可以按照操作说明一步一步来操作，这样非常方便培养新的编程、操作人员。
15)、VERICUT能够定制使用界面。可以封闭使用，没有权限的人不能修改任何东西，用于现场操作工人的浏览。
16)、VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量，并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸；
17)、在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式；
18)、VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式，方便各制造相关部门参考使用。
1)、能够对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查，保证机床和刀具的安全；
2)、该模块能够在仿真的过程中，考虑到机床的因素（如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等）；能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中；
3)、该模块能够模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞，还可以模拟刀具库的换刀运动，并检查其碰撞；
4)、能够模拟一个工件在各个不同机床之间，不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位；
5)、软件自带机床库，包含许多常见的数控机床，用户可以直接调用、修改，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型；
1)、对多轴联动程序进行碰撞、干涉检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型；
2)、该模块能够支持各种U、V、W直线轴，自定义旋转轴仿真；
3）、该模块能够支持5轴以上车铣复合加工中心程序仿真；
4)、该模块能够支持最少6个轴的数控机床联动。
1）、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件，对程序进给、转速进行优化；
2）、软件根据切削材料体积自动调整进给率，当切削大量材料时，进给率降低；切削少量材料时，进给率相应地提高。根据每部分需要切削材料量的不同，优化模块能够自动计算进给率，并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹，优化模块即可为新的刀具路径更新进给率；
3）、软件能够自动生成优化库，并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中；
4）、自动比较优化前、后的程序，以及优化后节约的加工时间；
5）、能够手工配置和完善优化库，使得刀具运动从开始空走刀到切入材料，再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化；
1）、通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义；
2） 能够自动形成比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里；
3）、提供精确的过切或残留量的数值报告；
4）、对于大型零件，能够提供某个特定区域的自动比较；
1）、能够输出任意加工仿真时刻的CAD实体，用于同设计CAD实体进行比较验证及三维装配，实现从CAM到CAD的逆向检查；
2）、能够输出IGES、STL模型，支持5轴加工模型的输出；
3）、输出模型的精度用户可以根据需要调整；
4）、所输出的模型自动精确识别加工特征；
1）、定位毛坯和夹具并调整偏置；
2）、测量和调整刀具、毛坯或夹具的偏置；
3）、检查探头测序，避免错误的探头程序导致探头和机床、夹具的干涉；
VERICUT Force1. VERICUT Force 模块介绍：1) Force 是一种基于物理性能的优化方法。根据刀具的受力、主 轴功率、最大切厚以及最大允许的进给率这四点要素而给定的 切削条件，Force 计算出最大的可靠的进给速度。Force 是用 物理模型基于切削力和主轴功率计算来调整进给速度。 2) Force 通过分析刀具的几何外形和参数、毛料和刀具的材料属 性、具体的切削刃几何形状以及 VERICUT 中每一刀的切削接 触状况，可以计算出理想的进给速度。 3)Force 通过一系列专用的材料系数来计算材料的受力以及摩擦 和温度的影响，在 NC 程序中插补入合适的切削条件。 4)Force 使用的材料数据是来源于真实的加工实验结果，而不是 依靠有限元分析结果来推算的。 Force 所使用的独特的切削系 数，使得我们能够计算出最精确的切削力。 2. VERICUT Force 的好处及特点：1) 实用有效的工具软件模块，操作简单，不需要有限元知识，计 算速度快，适合大面积推广应用； 2) 基于现有的最优秀的数控加工仿真软件 VERICUT7.3 平台，借 用了大量 VERICUT 本身的优点，如开放的控制系统定制、精 确的切削模型、快速全面的多工位仿真过程等等； 模型精度是 VERICUT 的一大特点，基于特征的仿真，保证了 切削模型的高精度，刀具可以精确知道模型的表面状况，从而 准确计算出切削力及最佳的进给速度。 开放的控制系统，使得 VERICUT 支持各种数控代码及机床宏 指令。 3) 减少加工时间，提高生产效率； 4) 减少机床的振动； 5) 避免由于受力过大而断刀； 6) 具有可以不断扩充的材料库； 7) 一种材料模型可以应用于多个刀具和机床； 8) 切削状况和受力计算涵盖了刀具的各个区域； 9) 对难切削材料，特别是在五轴联动加工如五轴侧铣很有优势； 10) 提高零件表面质量； 3.VERICUT Force 输入输出信息及操作流程：输入输出信息 输入：工件几何模型、刀具几何模型、NC 程序、 认可的转速及进给、加工模板数据库 输出：切削力、功率、扭矩、刀具的压力和拉力、刀具的倾斜角度、优化后的 NC 程序 操作流程：1) 打开 Vericut 模拟项目； 2) 打开 Force 优化模式； 定义：输入数据库文件的目录、输出结果的保存目录、优化结 果文件名 3) 调用 Force 材料模型、设置相关参数：从下图可以看出，Force 模块的优化方法有三种：限定切力、限定切屑厚度、限定功率。用户可以根据需要，自己选用。 刀具的设置:VERICUT Force 从 VERICUT 刀具库中读取刀具信息，再把刀具信息写入 tool_geom.dat 文件中供优化时调用。 4)设置好相关的参数，就可以仿真优化了。 5)能够输出优化程序和相应excel报表。 理论预判分析和物理实验证明. |
VCP 可以直接读取Catia、NX的3D型模数据，读取FiberSIM 和Catia CPD 相关铺丝设计数据，然后进行自动编程和后置处理，生成数控程序。
VCS 可以构建复杂的复合材料数控机床（7轴7联动），配置高级指令，完成复合材料制造过程模拟，并可进行相关的制造分析。
与机床独立的编程软件
使用未经过转换的 CAD 数据
多种生成路径的方法
轴线成定角度（0，-45，+45，90，任意角度）
与曲轴成定角度
螺旋线
一条或多条曲线引导平行或成定角度
自然法轨迹
验证 CNC 铺层过程
用户可配置的机床运动机构和控制系统
检测所有机床部件的碰撞
直接模拟 G 代码 NC 程序
基于NC程序指令，给型模添加材料
滚筒与铺丝路径间的角度
底模和已施材料层铺丝路线的正确性
滚筒在铺丝过程中产生的桥接和过压现象
测量搭接，缝隙和厚度
分析拖曳操纵复材是否超过最小半径限制
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